Modułowy CORE – system dopasowany do specyfiki Twojej branży
CORE (ang. Central OEE Reporting Environment) to nie tylko system do monitorowania efektywności produkcji. Dzięki modułowej budowie może być dostosowany do specyfiki konkretnego zakładu, jego procesów oraz sposobu organizacji pracy. Konfiguracja systemu może uwzględniać zarówno kluczowe wskaźniki efektywności – KPI (ang. Key Performance Indicators), jak i indywidualne wymagania przedsiębiorstwa.
Poszczególne moduły CORE udostępniają szczegółowe analizy, interaktywne raporty Power BI oraz interfejsy przeznaczone dla operatorów i osób zarządzających produkcją. Poniżej przedstawiamy dostępne moduły oraz najważniejsze obszary, które pozwalają monitorować i analizować.
Raportowanie strat – ograniczanie odpadów produkcyjnych
Moduł „Waste Reporting” służy do monitorowania i ograniczania strat materiałowych powstających w procesie produkcyjnym. Ułatwia identyfikację obszarów generujących niepotrzebne koszty i wspiera działania związane z optymalizacją produkcji.
W ramach modułu można monitorować m.in.:
- zbędne czasy oczekiwania i przestoje,
- wady, usterki i błędy,
- zapasy oraz nadprodukcję,
- klasyfikację strat według kategorii, np. surowce i półprodukty,
- koszt strat materiałowych,
- trendy związane z ograniczaniem strat.
Moduł jakości – kompleksowa kontrola jakości
Moduł „Quality Reporting” umożliwia monitorowanie jakości produktów w czasie rzeczywistym oraz analizowanie przyczyn powstawania wad i niezgodności. Pozwala szybko identyfikować problemy jakościowe i oceniać ich wpływ na proces produkcyjny.
W ramach modułu można monitorować m.in.:
- wskaźnik FTQ (ang. First Time Quality) określający udział produktów spełniających wymagania jakościowe za pierwszym razem,
- liczbę reklamacji klientów,
- liczbę oraz rodzaje wykrytych wad,
- przestoje wynikające z kontroli jakości,
- liczbę wad na 1000 wyprodukowanych sztuk lub wskaźnik PPM (ang. Parts Per Million).
Planowanie produkcji – inteligentne harmonogramowanie
Moduł „Production Planning” umożliwia dynamiczne planowanie produkcji oraz analizę efektywności realizowanych zleceń. Pozwala porównywać wykonanie planu z rzeczywistymi wynikami i szybciej identyfikować przyczyny opóźnień.
W ramach modułu można monitorować m.in.:
- wskaźnik OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness – całkowita efektywność wyposażenia),
- wydajność linii produkcyjnej w ujęciu godzinowym i zmianowym,
- stopień wykorzystania dostępnych mocy produkcyjnych,
- porównanie rzeczywistych wyników z planem produkcyjnym,
- przyczyny opóźnień w realizacji produkcji.
Moduł bezpieczeństwa – bezpieczeństwo w miejscu pracy
Moduł „Safety” umożliwia monitorowanie bezpieczeństwa pracy poprzez analizę zdarzeń, wypadków oraz zgłaszanych zagrożeń. Pozwala szybciej identyfikować powtarzające się problemy i oceniać skuteczność reakcji na incydenty.
W ramach modułu można monitorować m.in.:
- liczbę incydentów i wypadków przy pracy,
- przyczyny oraz rodzaje zgłaszanych zagrożeń,
- czas reakcji na zgłoszone incydenty.
Moduł utrzymania ruchu
Moduł „Maintenance” obejmuje zarówno AM (ang. Autonomous Maintenance – autonomiczne utrzymanie ruchu), jak i PM (ang. Preventive Maintenance – prewencyjne utrzymanie ruchu). Wspiera planowanie i realizację przeglądów maszyn, monitorowanie awarii oraz analizę ich przyczyn.
W ramach modułu można monitorować m.in.:
- MTBF (ang. Mean Time Between Failures) – średni czas między awariami,
- MTTR (ang. Mean Time to Repair) – średni czas naprawy,
- procent zaplanowanych przeglądów wykonanych w terminie,
- czas przestojów związanych z pracami utrzymania ruchu,
- przyczyny awarii oraz działania podejmowane w celu ich eliminacji.
Moduł Kaizen – cyfrowe wsparcie ciągłego doskonalenia
Moduł Kaizen wspiera inicjatywy związane z ciągłym doskonaleniem, ułatwiając zgłaszanie pomysłów oraz ocenę efektów wdrożonych usprawnień. Zgłoszenia mogą być przesyłane za pomocą formularzy, również z dołączonymi zdjęciami, co upraszcza dokumentowanie problemów i proponowanych zmian.
W ramach modułu można monitorować m.in.:
- liczbę zgłoszonych inicjatyw Kaizen,
- średni czas wdrożenia zgłoszonych pomysłów,
- skuteczność wprowadzonych usprawnień, np. ich wpływ na wskaźnik OEE,
- koszty oraz oszczędności wynikające z optymalizacji,
- zaangażowanie pracowników w działania związane z ciągłym doskonaleniem.
Moduły niestandardowe – rozwiązania dopasowane do specyfiki branży
Każdy zakład produkcyjny ma własne procesy, wymagania i sposób organizacji pracy. Dlatego CORE może zostać rozszerzony o moduł przygotowany pod konkretne potrzeby przedsiębiorstwa.
Zakres takiego rozwiązania może obejmować m.in.:
- dostosowanie funkcjonalności do specyfiki branży, np. automotive, FMCG (ang. Fast-Moving Consumer Goods) czy farmaceutycznej,
- tworzenie dedykowanych raportów i analiz,
- integrację z wewnętrznymi systemami IT,
- monitorowanie dodatkowych parametrów charakterystycznych dla konkretnego procesu produkcyjnego.
Podsumowanie
Modułowa architektura CORE pozwala dopasować zakres systemu do rzeczywistych potrzeb zakładu produkcyjnego. Poszczególne moduły dostarczają danych i analiz wspierających optymalizację procesów, ograniczanie strat oraz poprawę efektywności operacyjnej.
CORE może być integrowany z Power BI, rozwiązaniami IoT (ang. Internet of Things) oraz systemami ERP (ang. Enterprise Resource Planning), dzięki czemu dane z różnych obszarów produkcji mogą być analizowane w jednym środowisku i wykorzystywane do podejmowania decyzji operacyjnych oraz biznesowych.
Chcesz sprawdzić, jak CORE może wspierać procesy w Twoim zakładzie? Skontaktuj się z nami.
